鋼襯塑復合管道管件該產品采用鋼管、管件與粘結度較高的進口改性聚乙烯(PE)、聚烯烴(PO)、乙烯-四氟乙烯共聚物(F40)、(F30)、聚四氟乙烯(F4)為原材料，一次滾塑成型，無縫無焊不滲漏，內壁光滑。具有耐腐蝕、抗沖擊、無毒性、壽命長等優點、廣泛應用于化工、電力、冶金、環保、食品等行業。

金梯永通四氟防腐科技有限公司針對于這兩種產品研發了很多產品,一些全塑產品及非標產品都能制作.

公司產品有塑，鋼襯塑，非標容器加工制造三大系列100多個品種。廣泛應用于化工，冶金，稀土，電子，染料，顏料，環保，制藥，電廠，釀造，儲運等行業。全塑系列有立式，臥式儲運儲罐，化工塔，船運槽罐等產品,主要原料是以改性聚乙烯為主材，采用國際先進的大型滾塑設備，罐體一次成型，具有整體無焊縫，耐腐，抗老化，不滲漏，抗沖擊，無毒性，壽命長，價格低廉等優點，鋼襯塑復合防腐系列產品，具有鋼制設備的強度和耐壓性能，而且具有全塑和鋼體的雙重保險作用，產品有大型儲罐、汽運罐、船運罐、火車運輸罐、真空罐、壓力罐、反應釜、電解槽、離子交換柱、化工塔、管道、管件等。主要以改性聚乙烯（PE），聚烯烴（PO），聚四氟乙烯（F4），乙烯一四氟乙烯共聚物（F40），聚丙烯（PP）等為原料。

金梯永通技術力量雄厚，在滾塑行業中有多年的實踐經驗，公司注重產品質量積極貫徹ISO9001標準，建立了嚴格的質量保證體系。力圖打造西部化工防腐鋼襯塑強軍！

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力�；蚴拐辰蛹辰痈喂�，質量更好。

　�。ǘ╄T造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

　�。ㄈC加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　�。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命，在鋼襯塑施工中增加接觸表面積強化粘著力達到更好的緊襯效果。

　�。ㄎ澹┕怙椬饔脤τ谀承┨厥庥猛竟ぜ�，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂機表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。 

鋼襯塑防腐噴砂工作時應注意的事項

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。 

　　2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

　　3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。 

　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

　　7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

　　8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

　　9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。 

鋼襯塑防腐噴砂的工藝流程

噴砂工藝前處理階段

　　噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

　　噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

　　噴砂工藝階段

　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。 

國產氟塑料換熱器的換熱元件分別用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯兩種材料制作，要求管子與管板的材質相同 氟塑料換熱器的工作溫度和壓力有相互制約關系。國產氟塑料換熱器大體分為管殼式和沉浸式兩種。管殼式氟塑料換熱器是在殼體中裝入氟塑料換熱元件和與其他部件按要求組合形成。氟塑料換熱元件與殼體的連接不同于金屬及其它非金屬換熱器的管板與管子連接。   

介紹了標準DuPont氟塑料換熱器結構，中國制造的氟塑料管殼式換熱器結構。筆者設計帶有特殊對開環的結構，用于氟塑料換熱元件與殼體的連接。經實踐證明這種結構具有簡單可靠、方便泄漏檢查與維修操作。殼體一般采用無縫鋼管或無縫鋼管加襯里層或其他材質制成。沉浸式氟塑料換熱器又分為U型或盤管型等多種形式。氟塑料換熱管束按設計需要在制作時進行編織或非編織．其換熱元件由換熱管束和若干管板或其他部件組合形成，使用于密閉或非密閉的裝置中

1979年．南方某廠最先將換熱面積為4m 的氟塑料盤管沉浸式換熱器取代鉛質盤管沉浸式換熱器．應用于氯化塔頂以冷卻氯醛。其傳熱系數約200w／(m ·oC)。 

1979年．東北某廠將換熱面積為396m 的氟塑料U型沉浸式換熱器取代鑄鐵排管．應用于硫酸冷卻。其傳熱系數保持在126w／(m ·℃)。

1982年．南方某廠第一次將換熱面積為240m (：6臺x4OmZ／臺)的氟塑料管殼式(殼體內襯509橡膠)換熱器取代鑄鐵排管．應用于高溫稀硫酸冷卻。其傳熱系數保持在160w／(mz·℃)。隨后．氟塑料雙U型沉浸式換熱器取代鉛質盤管沉浸式換熱器．應用于氫氟酸冷卻；氟塑料立式管殼式(殼體材質為硬聚氯乙稀板)換熱器應用于含酸污水冷卻；氟塑料盤管(編織)沉浸式換熱器應用于氯化氫分解硫胺母液工序等：均取得良好的效果。

二、存在問題

管子破裂為提高傳熱系數．人們一般采用小管徑的薄壁管。為求得有較高的傳熱系數和能在安全的情況下可靠使用． 國內某些氟塑料換熱器制造廠采用外徑6mm．管壁厚度5ram氟塑料管的作為換熱管。由于制管原料的質量達不到標準、不為同一品級的原料、制管過程的不潔凈、氟塑料管組焊前沒經試壓就使用．結果都有可能使管子在工作時破裂；另一些情況是換熱管束經流體直接沖刷，換熱管束在工作時與器壁或與折流板等部件摩擦過度而破裂：或換熱管束與殼體與其他部件接觸時，接觸部位折緣處因無大園角而被刮破。

密封處泄漏工作溫度的變化

將引起材料的熱脹冷縮．氟塑料材料的熱膨脹系數遠大于金屬材料。換熱管束的熱膨脹可通過換熱管束本身的撓曲性來調節．但對氟塑料管殼式換熱器設計時應當考慮：當換熱管束處在最高工作溫度和有折流板支承的情況下。換熱管束的熱膨脹伸長量是否會使換熱管束下垂與殼體接觸而發生摩擦破壞。此時采用殼體內襯膠或其他襯層是一種較好的輔助方法．即可以減輕換熱管束與殼體間的摩擦破壞．又可以防止因換熱管破裂而使腐蝕性流體泄漏以致過快的腐蝕殼體。管板的受熱膨脹更需要引起設計者的重視。

管板受熱時其軸向方向的熱膨脹受管板法蘭和封頭間連接螺拴的制約．使管板熱膨脹加快沿徑向方向發展。因氟塑料的流動性差。溫度變化使管板在軸向方向得不到補償造成密封處漏液。又因氟塑料特性之一是無回彈性，因此連接螺拴的鎖緊力會使管板與墊片接觸面產生永久且不可恢復的變形．有時僅需一次拆卸就有可能使此處在重新開車時漏液。解決的辦法是采用較好的具有回彈量大的墊圈．如氟橡膠材質的墊圈和適當的連接螺拴鎖緊力。

最難使人們處理和最容易使

人們疏忽的問題是：在槽、釜、塔內使用全氟材質的氟塑料換熱器或氟塑料換熱元件時。因其自重不夠或因冷熱流體的密度相差較大時而引起的浮起。輕者影響均勻的熱交換．重者有可能引起換熱管的折癟或折爆。氟塑料換熱器因其最重要的組成部分材質是氟塑料，與金屬及其它非金屬換熱器相比較頗顯嬌貴。這就要求人們在設計和使用時逐漸掌握其特點．更加小心與認真對待。經過這些年來的使用證明：氟塑料換熱器具有壽命長、維修、運輸、設備費用低的特點．尤其在苛刻的強腐蝕性的工藝條件下能夠穩定運行的優越性逐漸被人們所認識。只要繼續提高氟塑料換熱器設計與制造技術．使氟塑料換熱器的設計與制造更趨合理．以及正確使用與細心維修管理．氟塑料換熱器在我國將會得到越來越廣泛的使用。

通過以上了解我們在以后面對塑料換熱器的時候或許就不那么陌生了，希望在以后有可能使用塑料換熱器的時候本文會給你帶來幫助。

成都市新都永通機械廠旗下金梯永通四氟防腐科技有限公司擁有多年鋼塑復合襯里經驗，先進的工藝與加工設備保證了鋼塑復合設備的使用壽命長，抗正負壓性能好等特點，代表作品有包括了鋼塑復合反應釜、鋼塑復合管道、鋼塑復合儲罐以及其他鋼塑復合化工非標設備。

鋼體材質	復合材料	復合厚度
碳鋼	PE	2-8mm
不銹鋼	PO	2-8mm
鈦鋼	PP	2-8mm
其他特種鋼	PTFE	2-8mm